Ficha
Material de apoyo para clase presencial
Este contenido se usa como guía de trabajo durante el taller presencial y como repaso posterior.
Checklist de inspección para validar calidad estructural y estética del cordón antes de aprobar una pieza para entrega.
Objetivos de aprendizaje
- Aplicar criterios simples de inspección visual
- Detectar defectos críticos antes de entregar
- Definir correcciones de forma objetiva
- Estandarizar control de calidad en taller
Bloque 1
Inspección visual primaria
Revisión inicial del cordón para identificar discontinuidades y defectos evidentes.
- Verificar continuidad de la pasada
- Detectar porosidad superficial
- Controlar uniformidad de ancho
Bloque 2
Control de penetración y fusión
Indicadores de unión efectiva entre piezas según tipo de junta.
- Revisar borde de unión fusionado
- Detectar falta de penetración
- Identificar exceso de aporte
Bloque 3
Corrección de defectos comunes
Plan de retrabajo para dejar la pieza dentro del estándar acordado.
- Definir zona a retrabajar
- Rectificar y limpiar escoria
- Repetir soldadura con parámetros corregidos
Bloque 4
Aprobación y registro final
Criterios para aprobar la pieza y dejar trazabilidad del trabajo.
- Completar checklist final firmado
- Registrar fotos del resultado
- Archivar parámetros de soldadura usados
Práctica sugerida
- Inspeccionar 5 cordones con defectos simulados
- Clasificar nivel de criticidad de cada defecto
- Aplicar corrección en al menos 2 casos
- Emitir acta de aprobación/rechazo de pieza
Checklist de evaluación
- El alumno detecta defectos relevantes
- La clasificación de defectos es correcta
- La corrección propuesta es técnicamente viable
- La pieza corregida cumple criterio de aceptación
- El registro de control está completo
Recursos incluidos
- Checklist imprimible de inspección de cordón
- Galería de defectos típicos y causas
- Formato de acta de aprobación de pieza